不同的不锈钢板的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢的切削性能比其他钢差是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重导热系数低造成的。黄冈不锈钢管在切削过程中需使用水性切削冷却液以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理不好时无论是怎样提高切削精度其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢等不锈钢的切削性能只要不是淬火后进行切削那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。黄冈不锈钢管沉淀硬化型不锈钢由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢相同。 
黄冈不锈钢管的成形性能因钢种的不同即结晶结构的不同而有很大的差异。如铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢和成形性能由于前者的晶体结构是体心立方而后者的晶体结构是面心立方而有显著的差异。 黄冈不锈钢管
铁素体不锈钢的凸缘成形性能与n值(加工硬化指数)有关深冲加工性能与r值(塑性应变化)有关。其中r值由不同的生产工艺下的不同的组织集合来决定。采取一些措施来显著减少固溶碳和固溶氮可大大改善r值并使深冲性能得到大幅度的提高。 
黄冈不锈钢管在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢管具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。 因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。 
309、310、314及330 黄冈不锈钢管的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，黄冈不锈钢板因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 黄冈不锈钢板
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
